—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Estàs molest que la bossa composta que fas tendeix a trencar-se?Coneixeu els motius pels quals és probable que es trenqui la bossa complexa que vau demanar? A continuació, deixeu que Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. respongui per vosaltres.
Hi ha set raons principals.
La temperatura de segellat tèrmic té la influència més directa en la força de segellat tèrmic.
La temperatura de fusió dels diferents materials determina directament la temperatura mínima de segellat tèrmic de la bossa composta.En el procés de producció, a causa de la pressió de segellat tèrmic, la velocitat de fabricació de la bossa i el gruix del substrat compost, la temperatura real de segellat tèrmic sovint és superior a la temperatura de fusió del material de segellat en calent.Com més baixa sigui la pressió de segellat tèrmic, més alta serà la temperatura de segellat tèrmic;com més ràpida sigui la velocitat, més gruixut és el material de la pel·lícula composta, més alta serà la temperatura de segellat tèrmica requerida.Si la temperatura de segellat tèrmic és inferior al punt de suavització del material de segellat tèrmic, és impossible segellar realment la capa de segellat tèrmic sense importar com augmentar la pressió o allargar el temps de segellat tèrmic.Tanmateix, si la temperatura de segellat en calent és massa alta, és fàcil danyar l'extrusió fosa del material de segellat calent a la vora de la soldadura, donant lloc al fenomen de "tall d'arrel", que redueix molt la força de segellat en calent del segell i la resistència a l'impacte de la bossa.
El segon, el tipus, el gruix i la qualitat del material de la capa de segellat tèrmic tenen una influència decisiva en la resistència del segellat tèrmic.
Els materials de segellat en calent que s'utilitzen habitualment per als envasos compostos són CPE, CPP, EVA, adhesiu de fusió en calent i alguna altra coextrusió de resina iònica o pel·lícula modificada mixta.El gruix del material de la capa de segellat tèrmic és generalment entre 20 i 80 μ m, i en casos especials, fins a 100 ~ 200 μ m.El mateix material de segellat tèrmic, la seva força de segellat tèrmic augmenta amb l'augment del gruix del segellat tèrmic.La força de segellat en calent de la bossa de cocció generalment es requereix per arribar als 40 ~ 50 Newton, de manera que el gruix del material de segellat en calent hauria de ser superior a 60 ~ 80 μ m.
En tercer lloc, per aconseguir la força de segellat tèrmica ideal, és essencial una certa pressió.
Per a les bosses d'embalatge lleugeres i lleugeres, la pressió de segellat tèrmic hauria d'arribar com a mínim a 2 kg / cm2 i augmentar en conseqüència amb l'augment del gruix total de la pel·lícula composta.Si la pressió de segellat tèrmic és insuficient, és difícil aconseguir la fusió real entre les dues pel·lícules, fent que el segellat tèrmic local no sigui bo, o és difícil atrapar les bombolles entrepanades al mig de la soldadura, provocant soldadura virtual;per descomptat, com més gran sigui la pressió de segellat tèrmica no és millor, la calor hauria de ser adequada per no danyar la vora de soldadura, perquè el material de segellat tèrmic de la vora de soldadura es troba en estat semi-fos, massa pressió és fàcil d'esprémer. part del material de segellat tèrmic, de manera que la vora de la soldadura formi un estat semi-tallat, la costura de soldadura és trencadissa i es redueix la força del segellat tèrmic.
En quart lloc, si la soldadura després del segellat en calent no es refreda bé, no només afectarà l'aspecte i la planitud de la soldadura, sinó que també tindrà un cert impacte en la força del segellat tèrmic.
El procés de refrigeració consisteix a eliminar el procés de concentració d'estrès donant forma a la costura de soldadura de segellat en calent acabada de fos a una temperatura més baixa sota una determinada pressió.Per tant, la pressió no és suficient, la circulació de l'aigua de refrigeració no és suau, la quantitat de circulació no és suficient, la temperatura de l'aigua és massa alta o el refredament no és oportú conduirà a un refredament deficient, la vora de segellat tèrmic es deforma i es redueix la força de segellat tèrmic.
En cinquè lloc, el temps de segellat en calent està determinat principalment per la velocitat de la màquina de fabricació de bosses.
El temps de segellat tèrmic també és un factor clau que afecta la resistència i l'aspecte del segellat de soldadura.La mateixa temperatura i pressió de segellat en calent, el temps de segellat en calent és llarg, la fusió de la capa de segellat en calent és més completa, la combinació és més ferma, però el temps de segellat en calent és massa llarg, fàcil de provocar l'arrugada de la soldadura, afecta l'aspecte.
Sisè, com més temps de segellat tèrmic, més gran serà la força de segellat tèrmic.
El nombre de segellat tèrmic longitudinal depèn de la relació entre la longitud efectiva i la longitud de la bossa, i la longitud de segellat tèrmic longitudinal està determinada pel nombre de conjunts de la unitat de segellat tèrmic transversal.Bon segellat en calent, que requereix el nombre de vegades de segellat en calent almenys dues vegades.Hi ha dos grups de ganivets calents a la màquina general de fabricació de bosses, i com més gran sigui la superposició del ganivet calent, millor serà l'efecte de segellat en calent.
Finalment, la pel·lícula composta amb la mateixa estructura i gruix, com més gran sigui la resistència al desmuntatge de la capa composta, més gran serà la resistència de segellat tèrmic.
Per als productes amb baixa resistència al desmuntatge del compost, el fracàs de la soldadura és sovint el primer desmuntatge de la pel·lícula composta a la costura de soldadura, donant lloc a que la capa de segellat tèrmic interior suporti de manera independent la força de tracció destructiva i el material de la capa superficial perd l'efecte de reforç. , de manera que la força de segellat tèrmic de la soldadura es redueix molt.Si la resistència al desmuntatge del compost és gran, no es produirà el desmuntatge entre capes i la força de segellat tèrmica real mesurada és molt més gran.
Hora de publicació: 16-set-2023